（一）下料階段——精準(zhǔn)裁切的藝術(shù)

剪切工藝：鈑金機(jī)殼傳統(tǒng)的機(jī)械式剪板機(jī)至今仍廣泛應(yīng)用于直線邊緣的材料切斷。優(yōu)點(diǎn)是效率高、成本低，缺點(diǎn)是無(wú)法處理復(fù)雜曲線形狀。

沖裁工藝：利用模具在壓力機(jī)上完成零件輪廓的分離。適合大批量生產(chǎn)相同形狀的小零件，但模具制作周期長(zhǎng)且費(fèi)用高。

激光切割：采用高能量密度的激光束熔化并吹走材料，可實(shí)現(xiàn)任意復(fù)雜圖形的高精度切割。具有速度快、精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點(diǎn)，已成為主流的下料方式。尤其適合異形孔洞和微小細(xì)節(jié)的處理。

等離子切割：對(duì)于較厚的金屬材料有更好的穿透能力，常用于碳鋼板的粗加工。雖然精度略低于激光切割，但設(shè)備投資較小，適合中小批量生產(chǎn)。

（二）成型工序——塑造立體空間的技巧

折彎工藝：通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)按照預(yù)設(shè)的角度和半徑彎曲板材，形成所需的三維形狀。關(guān)鍵在于控制回彈效應(yīng)，確保角度準(zhǔn)確無(wú)誤?，F(xiàn)代設(shè)備配備自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，大大提高了折彎精度。

拉伸深沖：將扁平的毛坯放入模具內(nèi)，施加壓力使其塑性變形充滿型腔，常用于制造帶凸緣或凹槽的結(jié)構(gòu)件。此方法能顯著提高材料的利用率和生產(chǎn)效率。

旋壓成形：特別適合軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體的制造，如圓柱形殼體、半球封頭等。通過(guò)滾輪逐步擠壓材料流動(dòng)成型，可獲得光滑的表面質(zhì)量和均勻的壁厚分布。

液壓脹形：利用液體壓力使柔性好的薄壁工件向外膨脹貼合模具內(nèi)壁，多用于復(fù)雜曲面的造型制作。這種方法可以避免傳統(tǒng)沖壓造成的局部變薄問(wèn)題。

（三）連接組裝——牢固結(jié)合的關(guān)鍵步驟

焊接技術(shù)：包括氬弧焊、點(diǎn)焊、激光焊等多種方式。其中，TIG焊適用于薄板不銹鋼的精細(xì)焊接；電阻點(diǎn)焊則常用于低碳鋼薄板的快速連接。近年來(lái)，激光焊接因其焊縫窄、速度快、變形小的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越受歡迎。

鉚接與螺釘緊固：對(duì)于不便焊接的部位可采用鉚釘或自攻螺釘固定。新型的拉鉚螺母技術(shù)可以在薄板上創(chuàng)建螺紋連接點(diǎn)，簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。

膠粘劑輔助固定：在某些非承重部位使用結(jié)構(gòu)膠可以增強(qiáng)連接強(qiáng)度并密封縫隙。特別是不同金屬之間的異種材料連接時(shí)，膠水能起到很好的過(guò)渡作用。

（四）表面處理——賦予外觀與防護(hù)的雙重使命

噴涂工藝：靜電粉末噴涂是目前較常見(jiàn)的表面處理方法，具有色彩豐富、耐磨耐候性好的特點(diǎn)。前處理階段的除油除銹至關(guān)重要，直接影響涂層附著力。

電鍍與化學(xué)轉(zhuǎn)化膜：鍍鋅可提供良好的防銹能力；鉻酸鹽鈍化則能在鋁材表面形成致密的氧化層。然而出于環(huán)保考慮，六價(jià)鉻已被逐步淘汰，取而代之的是三價(jià)鉻或其他無(wú)鉻替代品。

陽(yáng)極氧化：專門(mén)針對(duì)鋁合金材料的一種電化學(xué)處理方法，能在表面生成硬質(zhì)陶瓷般的氧化鋁層，既美觀又耐磨。還可以通過(guò)染色得到各種鮮艷的顏色效果。

拋光與拉絲：機(jī)械拋光可以獲得鏡面光澤；而砂帶磨削則能制作出細(xì)膩均勻的發(fā)紋效果。這些裝飾性加工不僅提升產(chǎn)品檔次，還能掩蓋輕微的加工痕跡。

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